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Optigalv® est la solution intelligente pour votre ligne de galvanoplastie, que celle-ci se compose d’une dizaine de bacs et un pont roulant ou qu’elle s’étende à 200 bacs et 8 ponts roulants ou davantage.
Fruits d’années d’expérience, Optigalv® est facile à configurer. Tout y est pensé pour adapter le logiciel à votre configuration, avec des écrans ergonomiques de paramétrage, utilisables rapidement avec une formation très limitée. La configuration initiale d’Optigalv® est faite par nos soins selon vos besoins.
NAPA International France assure l’étude, la réalisation, la mise en service, la formation et le support. Notre système étant par ailleurs totalement ouvert, vous pourrez le faire évoluer vous-même à partir du pupitre IHM !
Ponts roulants :
- E/S câblées ou sur Profibus
- De 1 à 8 ponts roulants ou davantage
- Contrôle du positionnement par laser ou autre
Bacs :
- E/S câblées
- De 10 à 200 bacs ou davantage
- Contrôles optionels de température, niveau, pH…
Montrer tous les types d’usine n’est pas possible sur ce site. Nous illustrons ici un exemple de ligne comprenant 63 bacs et 3 ponts roulants.
Vous pouvez oublier les diagrammes de temps et de routing complexes que vous connaissez peut-être, et qui ne sont pas d’une grande utilité pratique pour contrôler le séquencement de votre production.
Avec Optigalv®, vous n’êtes pas limité à une seule séquence. Vous devez seulement créer une recette qui décrit le parcours désiré des lots de pièces à traiter dans votre usine, avec les durées et courants appropriés pour le produit demandé. Vous n’avez même pas besoin de définir quel pont roulant doit effecturer les déplacements: C’est Optigalv® qui gère cela! Purement et simplement.
(Cliquer sur la recette pour la visualiser en pleine échelle)
Dans la recette, vous pouvez facilement choisir quels bacs vous voulez utiliser, pour quelle durée, avec quel courant, la priorité, le temps de levage, etc… Optigalv® peut gérer plusieurs recettes simultanément et répartit automatiquement le travail entre les grues. Avec Optigalv®, tout ce dont vous devez vous occuper, c’est la chimie et la production que vous désirez effectuer. Si vous avez besoin d’un nouveau bac ou d’un nouveau chemin dans l’usine, vous ajoutez simplement une nouvelle recette qui intégrera ces modifications !
Sur l’écran principal du pupitre IHM, vous avez une vue complète de l’usine avec les recettes, les bacs, les ponts roulants, les lots de pièces à traiter, etc…
(Cliquer sur la vue pour la visualiser en pleine échelle)
Par exemple, vous pouvez basculer l’affichage entre la durée restante dans un bac, la recette active dans un bac, ou le lot de pièces actif dans un bac.
Une vue affiche la charge exacte d’utilisation de votre usine :
La nouvelle mesure de capacité de production s’affiche sur la page principale. L’opérateur sait alors exactement quel est le bon moment pour lancer un nouveau lot (barre en accroche ou tonneau). Avec ce système, vous pouvez également effectuer de manière automatique des déplacements depuis la(les) zone(s) tampon vers le bac requis aussitôt que la capacité de la ligne le permet.
La notion de zone tampon, entre l’usine et le point de chargement, vous permet de mettre de côté des lots de pièces à traiter, déjà en cours de production, ou terminés sans avoir à arrêter la production. Optigalv® prendra automatiquement les pièces à traiter que vous aurez préparées dans la zone tampon dès que l’usine est disponible.
De plus, Optigalv® vous livrera les lots de pièces terminées et si vous n’êtes pas prêt à les recevoir, il les déposera dans la zone tampon.
Encore plus puissant, Optigalv® peut se charger de démarrer la production automatiquement le matin avant l’arrivée des opérateurs si, la veille, vous avez positionné dans la zone tampon les lots de pièces à traiter. L’usine sera déjà en marche avant que vous n’ayez bu votre café du matin !
Avec Optigalv® le traitement de surface intelligent est à votre portée pour, d’une part, vous faciliter la vie et, d’autre part, vous permettre de réaliser d’importantes économies.
Nous pouvons rapidement simuler le fonctionnement de votre usine avec Optigalv® pour vous aider à mieux comprendre les gains que notre système vous apportera.
Appelez-nous au +33 (0)4 93 20 93 93 si vous souhaitez une démonstration pour avoir une expérience pratique en direct avec Optigalv®. Pour plus d’information, envoyez-nous vos questions à support@napa.fr
Références : Georg Jensen Sølvsmedje, Tajco Group, Nordic Overfladebehandling A/S, Roskilde Galvanisering, ITW Screws (NKT), Esbjerg Galvanoindustri.